פורום   לוח פלסטיקס   מידע שימושי   תערוכות וארועים   חומרי גלם פלסטיק   מאמרים מקצועיים   חדשות וחידושים   אינדקס חברות 
 
 

תהליכי עיבוד >> אקסטרוזיה שיחול - Extrusion


אקסטרוזיה או שיחול בעברית הינה שיטת ייצור הנפוצה ביותר בתעשיית הפלסטיק המציעה מספר טכניקות ייצור. אקסטרוזיה נחשבת לשיטת הייצור החסכונית והכלכלית ביותר בהשוואה לשאר שיטות היצור הקימות בתחום בפלסטיק. בדרך כלל תהליך הייצור באקסטרוזיה מתבצע באופן רציף בעליות הפעלה נמוכות באופן יחסי.
הרעיון הכללי בשיטת האקסטרוזיה דומה לשיטת היצור בתהליך ההזרקה , חומר גלם המגיע ממכל הזנה (הופר) לצילינדר, מותך בתוכו בשלבים ומתקדם באמצעות בורג המוביל את החומר בתנועה סיבובית לכיוון קצה צילינדר. הבורג אשר נמצא בתוך הצילינדר מבצע פעולה של דחיסת חומר הגלם, חימום והומוגינציה. חומר הגלם הופך בהדרגה להתך בנקודת סוף הצילינדר, מנקודה זו ההתך נכנס לאזור בו הוא מתחיל לקבל כיווניות ועיצוב ע"י פיה הממוקמת בקצה הצילינדר, לרוב תהליך האקסטרוזיה מתבצע באופן רציף, ללא הפסקה.

תיאור סכמתי של אקסטרודר חד בורגי טיפוסי 

/

בדרך כלל אקסטרודרים נמדדים עלפי גודלם, גודל המכונה נקבע בהתאם לקוטר הבורג ואורכו, הקטרים המקובלים נעים מ - 10 – 460 [מ"מ]. האורך נמדד ביחס של אורך לקוטר (L/D), סוג הבורג באקסטרודר הוא בעל אפקט המשפיע באופן ניקר לכל אורך התהליך בקו הייצור. הבורג הוא החלק המרכזי באקסטרודר, הוא ממוקם בתוך צילינדר ומסתובב בתוכו בצורה ספיראלית, סיבוב הבורג גורם לחומר לנוע קדימה ובמקביל תורם במידה רבה לחימום ולאחידות חומר הגלם המוזן לתוכו. המרווח בין בבורג לצילינדר קטן מאוד כדי לאפשר בנית לחץ בתוך הצילינדר, מבנה ועיצוב הבורג מתוכננים בהתאם לסוג התהליך, חומר הגלם והמכונה, ברגים מסוימים מתוכננים לפי פקטור של גבול הטמפרטורה הנדרש בהתאם לסוג הפולימר, רמת הערבוב הנדרשת וגובהה הלחץ הנחוץ, על מנת להזרים את הפולימר ובמידת הצורך דרישה לסילוק גזים הנוצרים בתוך הצילינדר במהלך העיבוד בהתאם לסוג התהליך וחומר הגלם המוזן למכונה.
לחצי העבודה בתהליך האקסטרוזיה נמוכים באופן יחסי ללחצים המקובלים להזרקה, לחץ העבודה תלוי בסוג וגודל התהליך ובספיקות הייצור. 

לתהליך אקסטרוזיה תקין נדרש: 
- אחידות בערבוב החומר הגלם.
- פרופיל חימום ההתך וקצב זרימה מדויק.
- תכנון פיה טוב.
- מסועים ומערכת קירור מבוקרים לטיפול במוצר.

תכנון פיה טוב הינו גורם מכריע בתהליך האקסטרוזיה, התכנון הינו פקטור של ארבע גורמים:
- סוג החומר.
- חימום אחיד בכל פני שטח הזרימה.
- אורך הזרימה הפנימי.
- התנגדות מינימאלית לזרימת ההתך.

הדרך הטובה ביותר לעיבוד חומר הגלם היא במהירות סיבוב בורג נמוכה, במצב זה פרופיל חימום החומר אחיד ונותן את האפקט הטוב ביותר, ככל שמהירות הבורג עולה כמות החומר הזורמת דרך האקסטרודר עולה וזמן העיבוד מתקצר ניתן להעלות את מהירות הסיבוב עד נקודת איזון מסוימת אשר מעבר אליה איכות עיבוד החומר יורדת.

קיימים שני סוגי אקסטרודרים בסיסים האחד מתאפיין בפעולה רציפה והשני בהכנת מנות. אקסטרודר רציף בעל יכולת לפתח זרימה רציפה ויציבה של חומר הגלם האמצעות עולה של סיבוב בורג בעוד שאקסטרודר מנתי פועל בצורה מחזורית של הכנת מנות בדומה למכונת הזרקה.

רוב האקסטרודרים הנמצאים בתעשייה הם מסוג בורג אחד המסתובב בצורה אופקית בתוך צילינדר המשלב כניסת חומר גלם ויציאה דרך פיה, ספיקת האקסטרודר נקבעת בהתאם לקוטר הבורג ומהירת הסיבוב.

/

/

/

ישנם שני סוגי ברגים דו בורגיים משתלבים ולא משתלבים, מבחינה גיאומטרית 

/

המטרה של האקסטרודר הוא להסיעה את חומר הגלם ולהפוך אותו להתך למטרה זהו שני סוגי האקסטרטדרים חד בורגי ורב בורגי מתאימים וטובים, אך לכל סוג של אקסטרודר קיים יעוד משלו אקסטרודר חד בורגי מצטיין בעיצוב החומר, בעוד שאקסטרודר דו בורגי מתאים בדרך כלל לביצועים בהם דרש להשיג פיזור וערבוב בתערובות והרכבים המכילים תוספים בתוך חומר הגלם.
אקסטרודר דו בורגי מתאים גם למטרות בהם קיים צורך להעביר חומר בכמות גדולה ובמהירות נמוכה עם שליטה בכמויות החומר, טווח טמפרטורות רחב ומקדם חיכוך נמוך המבטיח התפתחות חום נמוכה ובאופן יחסי צריכת אנרגיה נמוכה כמו כן, יכולת להזין חומרים שבאופן נורמלי קשים להזנה כדוגמת אבקות.
ניתן לראות אקסטרודרים דו בורגיים בשימוש בתהליך ייצור ה – PVC המשלב בתוכו כמויות גדולות של אבקות.

ברגים ללא התאמה משמשים לרוב לקומפונדינג גם במקרים בהם נדרש להוציא נדיפים מחומר הגלם במשך התהליך. ברגים בעלי התאמה משמשים לעיבוד חומרים הקשים לעיבוד שלעיתים מכילים בתוכם נדיפים המקשים על התהליך.

קימות שלוש שיטות עיקריות המקובלות למערכות החימום והקירור חימום חשמלי, חימום בנוזל או חימום בקיטור, השיטה המקובלת ביותר היא החימום החשמלי בגלל היתרונות הקיימים בה' כדוגמת טווח טמפרטורות רחב ופעולה נקייה, בשיטת הנ"ל גופי חימום חשמליים פזורים לאורכו של קנה האקסטרודר ומחולקים לפי אזורים, כך שניתן לשלוט על הטמפרטורה בכל אזור ואזור בנפרד.

תהליך האקסטרוזיה שולט בעיקר בתחום ייצור לוחות יריעות רצועות חוטים, צינורות, מוטות, פרופילים וכו..
משתמש:
סיסמא:
הרשם חינם !
 
לפרסום ידיעות , מאמרים ותוכן חדשותי אחר בלבד לחץ כאן

לפרסום מודעות בלוח פלסטיקס לחץ כאן
כח אדם
מיכון וציוד
חומרי גלם
מוצרים
שירותים
הזדמנויות
עסקיות
בדיקות מעבדה לחומרים פלסטיים
בעיות טכניות בתהליך הזרקה לתבנית
 
דף הבית |  אודות |  מפת האתר |  צור קשר |  תנאי שימוש